کوره پیشگرم نورد
کوره پیشگرم نورد چیست؟
کوره پیشگرم نورد یکی از مهمترین تجهیزات خطوط نورد گرم است که وظیفه دارد شمش، بیلت یا بلوم را قبل از ورود به قفسههای نورد، تا دمای مناسب (معمولاً ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد)گرم کند.
این پیشگرمسازی باعث میشود فلز نرمتر شده، مقاومت تغییر شکل کاهش پیدا کرده و فرآیند نورد با نیروی کمتر، کیفیت بالاتر و مصرف انرژی پایینتر انجام شود.
اهداف استفاده از کوره پیشگرم در نورد
- رسیدن شمش به دمای یکنواخت در تمام حجم
- کاهش تنشهای داخلی فلز
- افزایش قابلیت شکلپذیری و کاهش نیروی نورد
- افزایش عمر غلتکها و تجهیزات
- تضمین کیفیت سطحی و داخلی محصول نهایی
- جلوگیری از ترکخوردگی، پوستهشدن و اعوجاج شمش
انواع کورههای پیشگرم در صنعت نورد
- کوره پوشری (Pusher Type Furnace)
در این نوع، شمشها توسط جک یا هلدهنده وارد کوره میشوند.
✔ مناسب خطوط متوسط
✔ قیمت کمتر
✖ خطر چسبیدن یا گیر کردن شمشها
- کوره گامی والکینگ بیم (Walking Beam Furnace)
رایجترین نوع در کارخانههای مدرن
✔ حرکت یکنواخت بیلت روی پایههای متحرک
✔ کیفیت گرمایش عالی
✔ افت حرارتی کم
✔ بدون تماس سایشی (کیفیت سطح بهتر)
- کوره گامی والکینگ هرتز (Walking Hearth Furnace)
مناسب بیلتهای سنگین
✔ ترکیب خوبی از کیفیت و راندمان
✔ ظرفیت بالا
- کوره تونلی
✔ عبور پیوسته شمش
✔ بهترین گزینه برای تولید انبوه و یکنواخت
مناطق حرارتی کوره پیشگرم
کورههای مدرن معمولاً ۳ تا ۵ ناحیه دارند:
- منطقه پیشگرم (Preheating Zone)
دمای اولیه ۶۰۰–۸۰۰ درجه → حذف تنشهای داخلی
- منطقه گرمکن اصلی (Heating Zone)
دمای ۹۰۰–۱۱۰۰ درجه → رساندن به دمای نورد
- منطقه یکنواختسازی (Soaking Zone)
دمای ۱۱۵۰–۱۲۵۰ درجه → یکنواخت شدن حرارت در مرکز شمش
این کنترل زونها باعث میشود شمش بدون ترک یا سوختگی وارد قفسه نورد شود.
سوخت و سیستم احتراق
کورههای پیشگرم معمولاً با یکی از این سوختها کار میکنند:
- گاز طبیعی (رایجترین)
- سوخت مایع (مازوت)
- برق (در کورههای خاص)
سیستم احتراق شامل:
- مشعلهای هوشمند Low-NOx
- سیستم کنترل دما و فشار
- بازیاب حرارتی (Recuperator/Regenerator)
این تجهیزات مصرف سوخت را ۱۰ تا ۳۰ درصد کاهش میدهند.
مزایای کوره پیشگرم استاندارد
- کاهش مصرف انرژی
- افزایش عمر غلتکها و تجهیزات نورد
- کیفیت بهتر سطح مقطع
- کاهش اکسیداسیون سطحی (پوستهپوسته شدن)
- افزایش سرعت تولید
- کنترل دقیق دما
- کاهش ضایعات
تاثیر کوره پیشگرم بر کیفیت نهایی محصول
کوره پیشگرم مستقیماً روی موارد زیر اثر دارد:
- یکنواختی ابعادی محصول
- کیفیت سطحی (Surface Finish)
- استحکام و سختی مقطع
- میزان تاببرداشت و پیچش
- درصد ضایعات نهایی
کوره نامناسب یا تنظیم اشتباه، منجر به:
- سوزش یا ذوب سطح بیلت
- پوستهپوسته شدن شدید
- ایجاد ترک داخلی
- مشکلات نورد در قفسههای ابتدایی
تجهیزات جانبی کوره
- دروازه ورودی و خروجی
- سیستم تغذیه شمش (Roller Table)
- سیستم مانیتورینگ دما (Thermocouple)
- کنترل PLC
- دودکش و سیستم تصفیه گاز
- سیستم خنککاری بدنه
