کوره پیشگرم نورد   کوره پیشگرم نورد چیست؟ کوره پیشگرم نورد یکی از مهم‌ترین تجهیزات خطوط نورد گرم است که وظیفه دارد شمش، بیلت یا بلوم را قبل از ورود به قفسه‌های نورد، تا دمای مناسب (معمولاً ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد)گرم کند. این پیشگرم‌سازی باعث می‌شود فلز نرم‌تر شده، مقاومت تغییر شکل کاهش پیدا کرده و فرآیند نورد با نیروی کمتر، کیفیت بالاتر و مصرف انرژی پایین‌تر انجام شود. …

ادامه مطلب

فولاد یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مواد مهندسی در جهان است که در صنایع مختلف از جمله ساختمان، خودروسازی، ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. تولید فولاد به دلیل اهمیت بالای کیفیت و خواص مکانیکی، شامل روش‌ها و فرآیندهای متنوعی است. در ادامه، مهم‌ترین روش‌های تولید فولاد معرفی می‌شوند. بررسی روشهای تولید به تفکیک بهمراه معایب و مزایای توسط شرکت فولاد صنعت ریونیز

ادامه مطلب

در فرآیند نورد گرم، فلز تا دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد گرم می‌شود تا نرم‌تر گردد و تغییر شکل آن راحت‌تر انجام گیرد. دمای نورد معمولاً بین ۹۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد برای فولاد و در حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد برای آلومینیوم است. این دما نه‌تنها بر نیروی نورد، شکل‌پذیری و کیفیت سطح اثر دارد، بلکه بر ساختار بلوری و خواص مکانیکی نهایی فلز نیز تأثیر مستقیم می‌گذارد.تأثیر دما در نورد گرم فلزات توسط شرکت فولاد صنعت ریونیز

ادامه مطلب

نورد (Rolling) یکی از فرآیندهای اصلی شکل‌دهی فلزات است که در آن فلز از بین مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا ضخامت آن کاهش یابد و به شکل مورد نظر درآید. این فرآیند می‌تواند در دمای بالا یا دمای محیط انجام شود و همین تفاوت در دما، دو نوع فرآیند اصلی به نام‌های نورد گرم و نورد سرد را ایجاد می‌کند. انتخاب بین این دو روش، بستگی به نوع فلز، هدف نهایی، کیفیت سطح، خواص مکانیکی و هزینه‌ی تولید دارد.

ادامه مطلب

  تحلیل دنده و گیربکس در صنایع نورد گرم و سیمان توسط شرکت فولاد صنعت ریونیز   نقش گیربکس در صنایع سنگین در فرآیند نورد گرم، گیربکس‌ها باید تحت گشتاورهای بالا و شوک‌های ناگهانی بدون افت راندمان کار کنند. در مقابل، در صنعت سیمان، شرایط محیطی شامل گرد و غبار زیاد، حرارت بالا و بارگذاری پیوسته است. شرکت فولاد صنعت ریونیز با بهره‌گیری از تحلیل‌های فنی و نرم‌افزاری پیشرفته، گیربکس‌هایی …

ادامه مطلب